Notre expertise dans la génération d’oxygène nous autorise à offrir
des équipements "clé en main" taillés sur mesure, répondant
parfaitement aux besoins de nos clients et aux conditions du site
concerné.
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Découvrez
les avantages particuliers
des centrales de production d'oxygène Craft ® |
Résistance
Nous mettons à votre service notre Know How développé en Afrique
où se base le principal de notre expérience. Les conditions opérationnelles
souvent difficiles nous ont sans cesse poussés à renforcer les limites
de robustesse. Nos premières installations africaines dépassent
à présent les 100.000 heures de production.
Clé en main
Nos centrales de production d’oxygène sont livrées sur base d’un
full service « clé en main » comprenant la mise en route sur site,
une formation et un package de maintenance. Pour avoir plus de détails
à ce sujet, nous vous prions de cliquer sur "service".
Vous y trouverez tous les avantages du service offert par CRAFT
ENGINEERING.
Technologie accessible
La technologie PSA, contrairement aux autres procédés de production
d’oxygène (liquéfaction, électrolyse, etc.), se caractérise par
une utilisation et une maintenance très facile, une consommation
d’énergie réduite et par conséquent, un coût d’exploitation très
limité.
Flexibilité
Montées soit sur châssis, soit en container ISO 20’ servant d’atelier
technique, les dispositifs CRAFT® peuvent être utilisés soit statiquement
sur le lieu d’exploitation soit comme unités de production mobiles.
Autonomie
Équipées d’une régulation pneumatique contrôlée par un automate
entièrement programmable ou encore de sécurités automatiques, nos
unités disposent du meilleur système de gestion du marché garantissant
une vraie autonomie. La supervision réduite incombera à un électromécanicien,
la gestion au quotidien pouvant être opérée par un simple manutentionnaire.
Qualité
Toutes les unités CRAFT®, que ce soit au niveau de leur développement,
de leur utilisation ou de leur maintenance, sont conformes à la
norme ISO 10083 régulant les systèmes de gaz médicaux.
Maintenance simple
Gage de haute qualité, la fabrication se base sur des équipements
provenant de spécialistes mondialement reconnus tels que ATLAS COPCO,
BURTON CORBLIN, AIR LIQUIDE, RIX etc. ce qui facilite considérablement
la fourniture de pièces.
Economie
Les unités Craft ® vous offrent une alternative très
économique à l'achat d'oxygène auprès
de fournisseurs extérieurs. En Afrique, le coût moyen
du remplissage d'une bouteille de 7,5 Nm3 à 150
bar par une de nos centrales revient à moins de 1,50 €
(personnel, énergie et maintenance compris).
EM
/ EP : Alternatives de compression 02
Série
EM – Compression à membranes
Unité de surpression à 120, 150 ou 200 bar
Notre
garantie pour le médical
Groupe de compression à membranes à deux étages pour oxygène pur.
La compression est obtenue par déformation élastique de membranes
métalliques serrées entre deux plateaux en acier inoxydable. L’oxygène
n’est donc jamais en contact avec une pièce mobile produisant de
la poussière (ex.piston) ni avec aucun lubrifiant. La pureté est
ainsi rigoureusement garantie.
Les
centrales de production d’oxygène en container avec la compression
à membranes (CPO EM) constituent nos produits porte-drapeau tant
ils ont fait leur preuve dans le secteur industriel et surtout médical
en offrant un niveau de résistance inégalé et un oxygène de haute
qualité. Et ce, de manière continue quelques soient les conditions
d’utilisation.
La compression à membranes offre un rendement volumétrique élevé
garantissant une production optimale. Sa consommation électrique
et le niveau sonore sont faibles. La maintenance est limitée et
se fait à intervalles éloignés de 8.000 à 14.000 heures de production!
Série EP – Compression à pistons
Unité de surpression 2V3 B à 155 bar
Compresseur à 3 étages avec pistons sans huile. Ce type de
compression est particulièrement adapté aux applications industrielles
et militaires avec un débit de 6 Nm3/heure. Moins coûteux
que le compresseur à membranes, il présente une consommation électrique
supérieure et une maintenance plus fréquente puisque elle intervient
toute les 1.500, 2.500 et 4.500 heures de production.
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