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Nuestra especialización en el campo de la generación de oxígeno nos autoriza en ofrecer equipos "llave en mano" que cumplen exactamente con las necesidades de nuestros clientes y con las condiciones del sitio de operación.

Descubra las ventajas particulares de las unidades de producción de oxígeno Craft®


Resistente
Nuestro Know-How ha sido desarrollado en países tropicales donde basamos la mayoría de nuestros negocios. Las difíciles condiciones de operación relacionadas con estas regiones nos obligaron a empujar nuestros límites permanentemente. El hecho que nuestras primeras plantas estén sobrepasando 100.000 horas de producción representa la mejor evidencia de una fiabilidad excepcional.

Llave en mano
Nuestros dispositivos de producción de oxígeno son entregados sobre base de un servicio llave en mano completo incluyendo el traslado de técnico, un periodo de capacitación, así como un kit de mantenimiento. Si desea más detalles favor seleccionar el enlace "Soporte llave en mano". Descubrirá todas las ventajas ofrecidas por CRAFT ENGINEERING en cuanto a esto.

Tecnología al alcance
Al contrario de otros procesos de producción de oxígeno (criogénico, electrólisis, etc.), la tecnología PSA se caracteriza por un uso y un mantenimiento muy fáciles, un consumo energético reducido y por consiguiente un costo operativo considerablemente limitado.

Flexibilidad
Las plantas de generación de oxígeno Craft® pueden ser utilizadas estáticamente en un solo sitio o de un sitio a otro mediante un remolque gracias a su fuerte movilidad que hace posible un montón de posibilidades.

Autonomía
Equipadas con controles neumáticos y dispositivos automáticos de seguridad, las unidades Craft® cuentan con el mejor sistema de gestión del mercado ofreciendo una autonomía total en muchos aspectos. La supervisión limitada incumbe a un electromecánico, el manejo cotidiano siendo ejecutado por un operario sin calificación.

Calidad
En cuanto a su diseño, uso y mantenimiento, todos nuestros equipos cumplen con la norma internacional ISO 10083 regulando los sistemas de gases medicinales y tambíen cumplen con el estándar de la Organización Mundial de la Salud (OMS). Nuestras unidades son diseñadas para funcionar en circunstancias adversas incluyendo :
- Temperatura ambiente hasta 40°C
- Humedad relativa hasta el 100%
- Voltaje inestable
- Ambiente demasiado polvoriento

A estos requisitos se suma una resistencia probada contra los golpes, las vibraciones y la corrosión.

Mantenimiento sencillo
Como una evidencia de nuestro compromiso con la alta calidad, el diseño se basa en equipos desarrollados por especialistas con fama mundial, entre ellos se puede destacar ATLAS COPCO®, BURTON CORBLIN®, AIR LIQUIDE®, RIX INDUSTRIES® lo que facilita muchísimo el suministro de recambios.

Rentabilidad
La planta de llenado de cilindros Craft® le ofrece una alternativa económica con respecto a la compra de oxígeno al exterior. Por ejemplo, en África, el costo promedio de carga de una botella de 7,5 Nm³ a 150 bares (2175 psi) con un equipo Craft® sale menos de 1,5 euro (todo incluido). Un ahorro que asegura una gran rentabilidad a corto plazo. ¡Cuanto más lo utiliza, más ahorra!

EM/ EP : 02 alternativas de compresión

Serie EM : Compresión de membranas
Nuestra garantía para el sector médico !

Compresor de oxígeno hasta 120 -150 - 200 bares (1740 - 2175 - 2900 psi)     

Grupo de compresión con membranas en dos etapas para oxígeno puro. La compresión se consigue por deformación elástica de membranas metálicas apretadas entre dos platos. El oxígeno nunca entra en contacto con una pieza móvil que puede producir polvo (por ejemplo: pistón). De este modo, la pureza del oxígeno se mantiene de forma rigurosa. El rendimiento volumétrico es muy elevado. El consumo eléctrico y el nivel de ruidos son reducidos.

La planta en contenedor con la compresión de membranas (CPO EM) ha sido desarrollada como nuestro producto estandarte gracias a su resistencia excepcional en ambos sectores, médico e industrial. Más encima le brinda un oxígeno de alta calidad en forma permanente sean cual fueren las condiciones de operación.

El compresor de oxígeno garantiza una producción óptima haciendo posible un alto volumen. El mantenimiento está muy limitado y tiene lugar cada 8.000 hasta 14.000 horas de producción.

Por fin, el compresor de membranas respeta el medio ambiente. Puede manejar gases de alta pureza sin contaminación ni fuga.

Serie EP : Compresión con pistones
Compresor de oxígeno 2V3 B - 155 bares (2248 psi)     

Compresor libre de aceite - 3 pasos. Este tipo de compresor se adapta particularmente a los usos industriales y militares con una capacidad de 6 Nm³/hora. Más barato que el compresor de membranas, se caracteriza por un consumo en energía más alto y un mantenimiento más frecuente que tiene lugar cada 1.500, 2.500 y 4.000 horas de producción.



 

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